自吸式渣浆泵

      产品名称: 耐磨渣浆泵

      型号: ZM

      材质: 高铬合金

      驱动方式: 电动

      原理: 离心泵

      流量: 43.2-133.2 (M3/H)

      扬程: 600(M)

      排出口径: 80 (MM)

      特点: 耐磨、防爆、耐腐蚀

      系列渣浆泵是我公司自行研发的节能环保产品，在水力设计、结构设计以及所用耐磨材料上，综合应用了国内外同类产品的优点并加以创新，具有节能、振动小、噪声低、运行可靠、使用寿命长、维修方便等特点，泵的综合性能居国内优良水平，大部分泵的效率指标居国际先进水平。

      可广泛用于电力、冶金、煤炭、建材等行业输送含有固体颗粒的浆体。如火电厂水力除灰、冶金选矿厂矿浆输送、洗煤厂煤浆及重介输送等。其允许输送的 浆体重量浓度CW为: 灰(渣) 浆和煤浆45%; 矿浆和重介60%。

      1.ZM型液下泵为卧室离心渣浆泵，浸入液下，用于输送磨蚀性、粗颗粒、高浓度渣浆不需要任何轴封和轴封水，在吸入量不足的工况下也能正常工作

      2.泵的轴承组件采用园统式结构，便于调整叶轮与前护板的间隙，维修时可整体拆出。轴承采用油脂润滑。

      3.泵的性能范围宽、汽蚀性能好、效率高。可采用多级串联技术，以满足远距离输送。

      4.主要适用于输送强腐蚀、高浓度渣浆或低浓度、低腐蚀的高扬程渣浆。如: 重介选煤流程、发电站水力除灰除渣系统、高炉除渣、有色、黑色矿山、化工矿山等方面，是渣浆输送的产品。

      1) 泵头部分的拆装泵头部分的拆装及间隙调整应按装配图进行。叶轮、护套、后护板、密封箱均配有拆装用的吊装工具(吊装工具需单独订货购买)。拆装方法见《吊装工具使用说明书》。

      2) 轴封部分填料轴填的拆装应按装配图进行，为了保证填料轴封的密封效果，填料开口处的形状应尽可能截剪，装入填料箱时，相邻填料的开口应错开108度装入。

      电机超电流

      1、泵扬程高于管路实际扬程: 降低泵扬程或关小泵出口阀门。

      2、叶轮与护板有磨擦: 调节叶轮轴向位置，克服磨擦。

      3、配带电机功率小: 换大功率电机。

      4、轴承损坏: 换新轴承。

      5、电机轴与泵轴不同心: 节两轴同心度。

      泵启动时不上泵

      1、没有排除泵内空气: 增加排气措施。

      2、吸入管路系统进气: 排除进气原因。

      3、轴封处进气: 调节填为密封性能，保证轴封水水量和水压。

      4、吸入管路或叶轮堵塞: 排除堵塞。

      泵扬程低

      1、泵扬程低于管路实际扬程，而造成泵流量小: 提高泵扬程。

      2、管路汽蚀余量小于泵必须汽蚀余量造成泵量小: 造管路装置，使管路汽蚀余量大于泵，必需汽蚀余量或换汽蚀性能满足管路装置要求的泵。

      3、泵进口阀门没有展开或阀门已损坏造成泵气蚀: 展开进口阀门或更换新阀门。

      4、吸入管路系统进气: 排除进气原因。

      5、吸入管路或叶轮堵塞: 排除堵塞。

      6、渣浆浓度太大: 降低渣浆浓度或换大一规格口径的泵。

      泵振动与噪声

      1、泵或管路安装不牢: 加固装牢。

      2、泵在汽蚀状态下进行: 调整管泵汽蚀特性使管路汽蚀余量大于泵必需汽蚀余量。

      3、泵电机不同心: 调节两轴同心度

      4、叶轮或联轴器静不平衡量超差: 叶轮或联轴器生重作静平衡，使之合格。

      5、联轴器弹性垫损坏: 更换新弹性垫。

      6、轴承损坏: 更换新轴承。

      7、渣浆供量不足引起泵抽空: 增加渣浆量或关小泵出口阀门。

      8、管泵特性不匹配造成泵汽蚀: 调节泵特性使之与管路特性相匹配。

      9、吸入管路或叶轮堵塞: 排除堵塞。

      10、局部窝气: 在窝气处加排气阀排除窝气。

      轴承组件漏油

      1、加油过多: 加油到油标指示位置。

      2、轴承压盖密封垫未装好: 重新装好。

      3、油标处漏油: 重新装好油标。

      轴承热

      1、管泵特性匹配不当，引起泵振动、抽空、汽蚀所致: 调节管泵特性使之合理匹配。

      2、电机轴与泵轴不同心: 调整两轴同心度。

      3、联轴器弹性垫已损坏: 更换新弹性垫。

      4、油太脏或油室进浆: 更换新油防止油室进浆。

      5、轴承珠架磨损或已坏: 清洗油室更换新轴承。

      轴封漏浆

      1、没加轴封水或轴封水压力太小: 增加轴封水或加大轴封水压力。

      2、填料装的松或安装不正确: 调节填料松达到密封性能，按5-4条安装填料。

      3、填料已坏: 更换新填料。

      4、轴套严重磨损: 更换新轴套。

      5、机械密封安装不合格: 重新安装机械密封。